采用钎杆承受弯曲应力为主的理论，是无法解释钎杆内表面疲劳裂纹多于外表面的实际情况的。相反，若用载荷谱的观点，钎杆以承受纵向应力为主，其在截面上的应力分布是相等的，即内外表面经受相等的应力，而由于钎杆在钻凿中内孔通水，经受矿水的腐蚀，众所周知，在应力作用下的金属所经受矿水腐蚀的速度，要比金属单纯经受水腐蚀的速度大得多，因此，钎杆水孔内表面在矿水腐蚀和应力的共同作用下，其疲劳裂纹多于外表面。这就比较合理地解释了钎杆破断后疲劳裂纹分布的实际状况，表明了钎杆从内表面产生疲劳裂纹源，发生内疲劳破断的危险性。工作应力载荷谱还表明：钎肩前的高值应力频次比钎杆的中部要高（但其应力峰值基本相等）。这一结果指出，沿钎杆长度方向上，所发生的疲劳损伤的程度是不一致的。钎肩前比在钻进中挠度最大的钎杆中部，更容易发生疲劳损伤并导致破断。这一分析与钎杆全长度方向上，疲劳裂纹分布状态的实际情况是一致的。观察所有钎杆破断后纵剖面上的疲劳裂纹发现，钎肩前的疲劳裂纹比钎杆中部的要多，并且其裂纹既长又深。